精密安裝、循環(huán)包裝、精密搬運(yùn)、升級(jí)改造等全生命周期的各節(jié)點(diǎn)技術(shù)服務(wù) 【網(wǎng)站地圖】
鋰電池制造分為極片制作、電芯組裝、電芯激活檢測(cè)和電池封裝四個(gè)工序段，其中電芯激活檢測(cè)包括電芯化成、分容檢測(cè)等?；煞秩菔请娦疽恢滦浴⒘计仿实雀黜?xiàng)指標(biāo)能否達(dá)到要求的關(guān)鍵性檢測(cè)工序，是電芯入庫(kù)前的最后一道防線。
鋰電池化成分容的主要裝備是針床柜，一組針床柜由四個(gè)疊加在一起的柜組成，組裝后總高度在9米以上。由于針床柜安裝位置空間非常狹窄，大型起重機(jī)具無(wú)法進(jìn)入，增大了作業(yè)的危險(xiǎn)性，亦很難保障設(shè)備的安裝精度。
針對(duì)鋰電池化成分容設(shè)備的特點(diǎn)，及安裝作業(yè)空間的特殊性，我司有關(guān)部門(mén)組織了針床柜新型安裝方法的技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)不懈的探索與研發(fā)，在實(shí)踐中逐步形成明通獨(dú)有的針床柜安裝工藝：一是根據(jù)作業(yè)空間的不同，分別采用“自上而下”、“自下而上”的方法實(shí)施針床柜安裝；二是研發(fā)防側(cè)翻裝置，以確保完成組裝后針床柜移位的安全；三是研發(fā)位置校正裝置，保證針床柜組裝快速及安裝的精度。
與此同時(shí)，我們還針對(duì)化成分容設(shè)備安裝的每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)制定了標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，加大對(duì)項(xiàng)目人員的培訓(xùn)力度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量和安全操作規(guī)范，保證每個(gè)作業(yè)細(xì)節(jié)精準(zhǔn)到位，精益求精。目前我司已完成的十多個(gè)化成分容設(shè)備安裝項(xiàng)目，全部做到了“零事故，100%驗(yàn)收合”。
